Tests de produit

Faut-il tester des produits durant inspection ou en laboratoire ? Ce blog exalte souvent les vertus de l’inspection de produits en usine pendant et en fin de production. Comme nous l’avons mentionné dans des précédents articles, les inspections se concentrent principalement sur l’aspect cosmétique, les fonctionnalités, spécifications, mesures du produit.

Certains importateurs demandent parfois si les inspecteurs peuvent également effectuer une batterie complète de tests sur produit pendant la journée d’inspection en usine. En effet, les inspecteurs peuvent faire des tests de produit simple sur place, tout dépend si le fournisseur a les bons outils pour les faire.

Les éléments suivants sont des exemples de certains tests de produit simples qui peuvent souvent être fait à l’usine:

• Hi-Pot
• Simple color fastness – Test simple de résistance des couleurs
• Test d’adhérence
• Test de rétrécissement (Shrink test), si l’usine a la laveuse
• Test de l’odorat
• Test de résistance (abuse test)

Alors que les tests ci-dessus sont réalisables dans de nombreuses usines, des tests plus complexes ont généralement besoin d’être effectués dans des laboratoires extérieurs. Pourquoi? Tout d’abord, les inspecteurs sont hautement qualifiés pour remarquer les défauts et faire des tests simples, alors que pour des tests complexes les laboratoires ont un autre niveau de compétence,t différent. Ensuite, et surtout, parce que la plupart des fournisseurs sont démunies de machines coûteuses et techniques pour effectuer ces tests sur place.

Alors, quels sont les types de tests de produit que peuvent mener des laboratoires ? Voici quelques exemples:

• REACH Testing
• RoHS Testing
• Tests de contact alimentaire
• Azo Dye – Colorant azoïque
• Phtalates Testing
• FR-71-2 and 3 Toy Testing
• Cadmium Test

Avez-vous déjà eu besoin de faire tester en laboratoire un de vos produit ? Lesquels ?
Faites vos commentaires ci-dessous!

Les normes de sécurité sont-elles respectées ?

IEC 61140: 2010 définit les normes de sécurité internationale sur les produits électroniques et électriques. L’inspection de ces produits garantie que notre fournisseur utilise les bons cables avec une isolation suffisante comme spécifié sur le bon de commande. Pourquoi et où est-il nécessaire de respecter ces standards ? Comment l’inspection de produit peut assurer sa conformité ?

Pourquoi et où a-t-on besoin de se conformer à la norme de sécurité IEC 61140: 2010 ?

La norme est appliquée dans la réglementation nationale de 82 pays, dont tous les marchés américains et européens. Son objectif principal est de protéger le consommateur de toute électrocution. Elle facilite aussi l’importation dans les différents pays et augmente la longévité du produit. Il s’agit d’une norme stricte, la marchandise risque d’être refusée en cas de manquement.

Comment les inspections assurent-elles le respect des normes de sécurité ?

Les sociétés d’inspections spécialisées ont des ingénieurs techniques spécialiste dans les produits électriques et électroniques. Pour préparer tout inspection, le superviseur analyse le bon de commande et vérifie les spécifications du produit afin de préparer le protocole d’inspection. Cela inclus des tests pratiques pour s’assurer que les normes de sécurité soient respectées. Ces tests incluent par exemple le Hipot tests ou « tests de rigidité électrique », test d’électricité, test de résistance du cordon d’alimentation, test de puissance électrique, test de stabilité, d’endurance, vérification des éléments internes…

Dans de prochains articles, de plus amples informations seront fournies au sujet des différents niveau de sécurité: I, II, III.

En attendant, avez-vous des questions au sujet de cette norme de sécurité ?
Si vous le souhaitez, vous pouvez aussi partager vos connaissances !