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Prueba de adhesión Número de aceptación Muestreo de aceptación Nivel de Calidad Aceptable (AQL) Límite de Calidad Aceptable Acreditación Laboratorio acreditado Apariencia Muestra aprobada Evaluación Auditoría Lote/Tanda/Muestra Certificación Lista de verificación Conformidad Estándares de calidad del consumidor Acción correctiva Prueba cosmética Seguridad del consumidor Inspección de carga de contenedor (CLI) Plan de muestreo contínuo Coste por mala calidad Coste de calidad Area de cobertura Defecto crítico Clasificación de defectos Defectos y Defectuosos Defectos por cien unidades Plan de muestreo doble Directivas Diseño de muestra Inspección durante la producción (DPI) No conformidad Resultado fallido Auditoría de fábrica Inspección de Primeros Artículos Control de Calidad en proceso (IPQC) Inspección Inspección por atributo Lista de verificación de la inspección Certificado de inspección Coste de la inspección Niveles de inspección Protocolo de inspección Propiedad intelectual IPQC/QA ISO ISO 9000 Prueba de laboratorio Carta de crédito Tamaño del lote Defecto mayor Hombre-día Fabricante Fabricación Defecto menor No conformidad Inspección normal Organismo notificado Sistema/tecnología/software de gestión de Calidad en línea Operaciones Plazo de pago Resultado apto Resultado pendiente Inspección previa al embarque (PSI) Supervisión de la producción Proceso de producción Orden de compra Garantía de calidad Control de cantidad Control de Calidad Estrategia de control de calidad Sistema de Gestión de Calidad Muestreo al azar Regulaciones Envío rechazado Inspección reducida Número de rechazo Muestra representativa Lotes re-inspeccionados Causa raíz SAI SA8000 Muestra Tamaño de la muestra Muestreo Planes de muestreo Severidad de la inspección Plan de muestreo único Seis Sigma Especificaciones Normas Subcontratista Cadena de suministro Proveedor Auditoría de proveedor Programa de supervisión Control de calidad de terceros Inspección estricta Tiempo de comercialización Nivel de tolerancia Empresa comercial Unidad de producción Suministrador Acabado Cero defectos

Prueba de adhesión

Es una de las pruebas más comunes para las inspecciones de bienes de consumo. Verifica la resistencia del logotipo y otras etiquetas/marcas al uso diario aplicando cinta adhesiva sobre ellos y luego quitándonla. Si el logotipo se despega, existe un alto riesgo de que la información impresa desaparezca rápidamente.

Número de aceptación

El número de aceptación es el número máximo de defectos o unidades defectuosas en la muestra que va a permitir aceptar o rechazar el lote. Por ejemplo, si el número de aceptación es 6, y el número de defectos es seis o menos, el lote será apto. Si hay siete defectos, el lote será fallido.

Muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación se utiliza para decidir si aceptar o rechazar un lote de producción. Después de seleccionar una muestra de un lote de producción e inspeccionar las unidades, contamos cuántos defectos hay en este muestreo y usamos el resultado (número de defectos encontrados en relación al número máximo de defectos permitidos) para decidir si aceptar o rechazar el lote.

Nivel de Calidad Aceptable (AQL)

El nivel de calidad aceptable (AQL) se basa en la norma MIL-STD-105E / ISO 2859-1. Representa el porcentaje máximo de defectos aceptable en un ciclo de producción (o el número máximo de defectos por cien unidades). Esta definición ha sido sustituida por el término Límite de Calidad Aceptable.

Límite de Calidad Aceptable

AQL es ahora el Límite de Calidad Aceptable en la mayoría de las normas. Define el nivel de calidad que es el peor proceso tolerable cuando una serie continua de lotes se presenta para el muestreo de aceptación.
Es el límite de defectos que el cliente está dispuesto a aceptar. Por ejemplo – “no quiero más de un 2,5 % de unidades de productos defectuosos en el total del pedido”. En este caso, el AQL es un 2,5 %.
La siguiente nota sobre el significado de AQL se presentó con la revisión ANSI/ASQ Z1.4-2003: El concepto de AQL solo se aplica cuando se utilice un esquema de muestreo de aceptación con reglas para intercambiar entre la inspección normal, estricta y reducida, y la interrupción de la inspección por muestreo. Estas reglas están diseñadas para alentar a los proveedores a tener promedios de proceso consistentemente mejores que el AQL. Si los proveedores no lo consiguen, existe una alta probabilidad de que se cambie de una inspección normal a una inspección más estricta cuando la aceptación del lote se haga más difícil.
 

Acreditación

La acreditación es otorgada por organizaciones gubernamentales o internacionalmente reconocidas. Certifica la capacidad de una empresa de control de calidad de terceros para realizar servicios de inspección con integridad, objetividad y experiencia.

Laboratorio acreditado

Un laboratorio acreditado es oficialmente reconocido como capaz de realizar tipos específicos de pruebas, mediciones y calibraciones. Se considera que son fiables y profesionales, y emitirán certificados de prueba válidos, aceptables por la aduana en el destino de su producto.

Apariencia

Una prueba de apariencia es uno de los controles más básicos realizados durante una inspección. Su objetivo es verificar el aspecto general del producto y buscar defectos relacionados principalmente con procesos de fabricación débiles y problemas de control de calidad en línea.

Muestra aprobada

El comprador envía habitualmente una muestra de aprobación, también llamada "muestra de oro", "muestra de preproducción" o "muestra de PP", a la empresa de inspección y al fabricante de terceros. Es el producto de referencia que se comparará con las muestras de producción. Las muestras de producción y la de aprobación deben ser muy similares. Un informe de inspección señalará las diferencias.

Evaluación

Una evaluación mide el nivel de conformidad de los productos con normas de calidad específicas. El proceso de evaluación incluye la observación, la recogida de datos y el análisis.

Auditoría

Una auditoría es la inpección realizada por una empresa de terceros al fabricante para verificar la conformidad con sus estándares y/o normas internacionales como la ISO 9001, SA8000 o ISO 14000.

Lote/Tanda/Muestra

Un lote o tanda es una colección de productos que son idénticos en tipo y tamaño, que han sido producidos bajo condiciones similares y al mismo tiempo.

Certificación

La certificación es la entrega de un documento oficial por parte de organismos notificados (laboratorios en nuestra industria) para certificar la conformidad de un bien de consumo específico con las normas y regulaciones de interés para el comprador.

Lista de verificación

Una lista de verificación es una lista de puntos de control a la que se hace referencia cuando se realiza una inspección o una auditoría de proveedores. Ayuda a garantizar que se evalúan todos los aspectos relevantes del producto o de la fábrica para determinar el nivel de control.

Conformidad

Conformidad de los productos fabricados con las especificaciones del producto, los límites de calidad aceptables (AQL) y las normas.

Estándares de calidad del consumidor

Todos los aspectos de calidad que son relevantes desde el punto de vista del consumidor y que les permiten evaluar la calidad de un producto.

Acción correctiva

Las acciones correctivas son mejoras que eliminan las no conformidades al abordar la causa raíz de un problema. Aseguran que se alcancen los objetivos de calidad y se eviten problemas similares en el futuro.

Prueba cosmética

El control de todos los aspectos físicos de un producto.

Seguridad del consumidor

Todo lo que se pone en marcha para proteger a los consumidores y evitar que sean dañados por un acabado defectuoso.

Inspección de carga de contenedor (CLI)

Esta inspección se realiza en el almacén del fabricante o en las instalaciones del expedidor. El objetivo de esta inspección es verificar sus productos, la cantidad y el proceso de carga.
Esta inspección incluye:
  • Una inspección del contenedor antes de la carga (condiciones del contenedor)
  • Una inspección de sus productos (de acuerdo a su orden de compra: calidad, cantidad, y aspecto general)
  • Una inspección del proceso de carga (condiciones de los cartones, nivel de llenado, etc.)

Plan de muestreo contínuo

Este es un enfoque de muestreo apropiado para el “output” de los procesos que proporcionan un flujo continuo de un producto. En este plan se inspeccionan el 100 % de las unidades procedentes del proceso. Después de un cierto número de artículos inspeccionados y sin defectos, el plan va a inspeccionar solo una fracción de los elementos. Esto continúa hasta que nos encontramos con una unidad no conforme. En ese punto, el plan vuelve al 100 % de inspección siguiendo el mismo patrón.

Coste por mala calidad

Estos son los gastos ocasionados por la entrega de los bienes de mala calidad a los clientes. Estos gastos tienen dos fuentes: los costes internos (fallo de defectos antes de que los clientes obtengan el producto) y los costos externos (costos de falla después de que un cliente recibe el producto o servicio deficiente). La clasificación de defectos, el retrabajo, la reparación, el daño de la imagen, daños a la marca, confianza de los clientes perdidos, etc. son algunos ejemplos de los costos asociados con la mala calidad.

Coste de calidad

Hace referencia a todos los costes involucrados en la prevención de problemas de calidad, los defectos, las evaluaciones de desarrollo del proceso y la medición de las consecuencias financieras. El coste de calidad es la justificación del coste de los esfuerzos de calidad. El coste de calidad debe verse como una inversión más que como un gasto.

Area de cobertura

Los países, regiones y ciudades donde se pueden realizar servicios de inspección y auditoría.

Defecto crítico

Un defecto crítico es aquel que, en base a la experiencia, indica que es probable que resulte en condiciones peligrosas o inseguras para las personas que utilizan, mantienen o dependen de los productos, o que impida el desempeño de la función táctica de un producto final importante. Un defecto crítico es una unidad de producto que contiene uno o más defectos críticos. Usted puede proporcionar su propia lista de defectos críticos para una inspección. AQF aplica, por defecto, una AQL de 0 para el número de defectos críticos permitidos.

Clasificación de defectos

La importancia de los defectos de acabado varía dependiendo del tamaño del defecto específico, su posición y la especificación. Los defectos se colocan sistemáticamente en subcategorías para obtener una mejor comprensión de la calidad general del acabado. Las subcategorías generalmente se clasifican como: Crítica, Mayor y Menor.

Defectos y Defectuosos

Un defecto es cualquier no conformidad de la unidad de producto con los requisitos especificados. Un defectuoso es una unidad de producto que contiene uno o más defectos. El incumplimiento de los requisitos con respecto a las características de calidad se suele describir en términos de defectos o defectuosos.

Defectos por cien unidades

El número de defectos por cien unidades de cualquier cantidad determinada de unidades de producto es cien veces el número de defectos que contiene (siendo posibles uno o más defectos en cualquier unidad de producto), dividido por el número total de unidades del producto, es decir: (número de unidades defectuosas x 100) / (número de unidades inspeccionadas).

Plan de muestreo doble

Un plan de muestreo doble es una técnica que inspecciona un lote en dos etapas, con un potencial ahorro de tiempo y dinero cuando se trata de grandes lotes. Inicialmente, se toma una muestra del tamaño n1 del lote y se inspecciona. Los resultados de la inspección conducen a la aceptación o al rechazo basándose en criterios establecidos. Si se rechaza, se toma una segunda muestra de tamaño n2 y se inspecciona. Los resultados de la segunda inspección conducen a una decisión final sobre si aceptar o rechazar el lote.

Directivas

Las directivas son especificaciones de productos o propiedades requeridas por entidades oficiales, gobiernos o sindicatos. Deben cumplirse para vender los bienes dentro del país.

Diseño de muestra

La base de la inspección por muestreo es la garantía de que una muestra seleccionada de una cantidad de unidades representa la calidad de todo ese lote. Por lo tanto, el procedimiento utilizado para seleccionar las unidades de un lote deberá ser tal que asegure una muestra libre de sesgo.

Inspección durante la producción (DPI)

La inspección tiene lugar cuando alrededor del 20 % al 50 % de la producción se ha completado. El objetivo es garantizar que las obligaciones contractuales relativas a las especificaciones, empaque, embalaje y marcado se cumplan, y para comprobar si la fábrica va a ser capaz de respetar el calendario de producción. Si las recomendaciones se han dado durante una inspección de los primeros artículos, la Inspección Durante la Producción determina si el plan de acción correctiva se ha implementado con éxito o no.

No conformidad

El grado de no conformidad de un producto se expresa como porcentaje defectuoso o defectos por cien unidades (DHU).

Resultado fallido

Un resultado fallido es una consecuencia de identificar al menos una no conformidad fuera del nivel de tolerancia definido por el comprador.

Auditoría de fábrica

Se trata de una evaluación completa de su proveedor de acuerdo a las normas ISO. Abarca: el perfil del proveedor, la organización interna, las normas de seguridad, los procesos de calidad, rendimiento, condiciones de entrega y de I + D. La auditoría también incluye extensas entrevistas en el idioma de la fábrica a los trabajadores y administradores.
Más información sobre la diferenccia entre auditoría y inspección.

Inspección de Primeros Artículos

Una FAI es una Inspección Durante la Producción en la primera etapa del lote de producción. Los inspectores de AQF inspeccionan la calidad del material y los componentes utilizados en el proceso de fabricación y aseguran que se ajusta a sus necesidades y está de acuerdo con su muestra aprobada. También incluye un control visual de la calidad de los materiales de embalaje y accesorios. El inspector también supervisará el proceso de ensamblaje y verificará la primera producción.
Una inspección de primeros artículos asegura que las especificaciones del cliente han sido bien entendidas por el proveedor/fábrica. La inspección detectará las discrepancias de producción en una fase muy temprana de los procesos de producción. Por lo tanto, podrá tomar acciones correctivas antes de que sea demasiado tarde, ahorrando tiempo y asegurando su negocio.
 

Control de Calidad en proceso (IPQC)

La IPQC es la inspección en línea de los productos durante la producción para confirmar la conformidad del producto y reducir el riesgo de calidad y trabajos de calidad inferior. La IPQC se produce en todas las etapas del proceso, desde la materia prima hasta el preenvío.

Inspección

La inspección es el proceso de medir, examinar, probar, o comparar el producto con los requisitos del cliente. Más información sobre la diferencia entre inspección y auditoría de fábrica.

Inspección por atributo

Inspección mediante la cual una unidad de producto se clasifica simplemente como conforme o no conforme, en base al número de no conformidades en el artículo o defectos evaluados en función de un conjunto de requisitos especificados.

Lista de verificación de la inspección

Una lista de verificación de la inspección es un documento que enumera todos los puntos que un inspector debe verificar durante una inspección. El objetivo es evitar la falta de detalles importantes.
Más información acerca de la utilidad de la lista de verificación de la inspección para un importador.

Certificado de inspección

El certificado de inspección es un documento oficial que certifica que la calidad de las mercancías cumple con los requisitos. Es necesario cuando una carta de crédito está involucrada en la liberación del pago.

Coste de la inspección

El coste de la inspección se determina en función del tiempo necesario para realizar el servicio. La unidad de referencia se llama "hombre-día".

Niveles de inspección

Las normas prevén tres niveles generales de inspección y cuatro niveles de inspección especiales. Estos siete niveles permiten al usuario equilibrar el coste de la inspección con la cantidad de protección requerida. Más información para familiarizarse con los diferentes niveles de inspección:
 
  • Niveles de inspección general y especial de la tabla AQL
  • Elegir el buen nivel de inspección en la tabla AQL

Protocolo de inspección

Un protocolo de inspección define todos los procesos y pasos involucrados en la realización de la inspección. Incluye la lista de los detalles a comprobar.

Propiedad intelectual

La propiedad intelectual se refiere a las ideas e invenciones. Por ejemplos, nuevos diseños, productos, logotipos y embalaje que son únicos.

IPQC/QA

Hace referencia  al Control de Calidad en Proceso y a la Garantía de Calidad.

ISO

ISO es una red de institutos de normas nacionales para 157 países, con un representante por país y una Secretaría Central en Ginebra, Suiza, que coordina el sistema. ISO es una organización no gubernamental : sus miembros no son, como en el caso del sistema de las Naciones Unidas, delegaciones de los gobiernos nacionales. Sin embargo, ISO ocupa una posición especial entre los sectores público y privado. Esto se debe, por una parte, a que muchos de los institutos de sus miembros son parte de la estructura gubernamental de sus países, o están gestionados por su gobierno. Por otro lado, otros miembros provienen únicamente del sector privado, tras haber sido establecidos por colaboraciones nacionales de asociaciones de varias indústrias.

ISO 9000

Se trata de un conjunto de normas internacionales para la gestión de la calidad y la garantía de calidad desarrolladas para ayudar a las empresas a documentar eficazmente los elementos del sistema de calidad que se implementarán para mantener un sistema de calidad eficiente. No son específicas de ninguna industria y pueden aplicarse a organizaciones de cualquier tamaño.
La familia de ISO 9000 incluye las siguientes normas:
 
 
Las personas y organizaciones no pueden ser certificadas por la ISO 9000. La ISO 9001 es la única norma dentro de la familia ISO 9000 que certifica a las empresas.

Prueba de laboratorio

Todas las pruebas realizadas en un ambiente controlado para verificar la seguridad y conformidad de los bienes de consumo con las regulaciones y normas requeridas en los países de destino específicos.

Carta de crédito

Una carta de crédito es un contrato que proporciona un método de pago seguro, que protege a compradores y proveedores. Establece las condiciones en las que un pago se puede liberar de la cuenta bancaria del comprador a la del proveedor. Este contrato lo preparan el comprador y el proveedor y se presenta al banco para su validación. Una carta de crédito generalmente requiere un certificado de inspección para la liberación del pago.

Tamaño del lote

El tamaño del lote es el número total de unidades disponibles para el muestreo aleatorio. El tamaño del lote solo incluye productos empaquetados. También llamado "lote de inspección" o "tanda de inspección", es una colección de unidades de producto de las cuales se extrae una muestra y se inspecciona para determinar la conformidad con los criterios de aceptación.

Defecto mayor

Un defecto mayor es aquel que, no siendo crítico, es probable que resulte en un fracaso o reduzca sustancialmente la usabilidad de la unidad de producto para los fines previstos. Un defectuoso mayor es una unidad de producto que contiene uno o más defectos mayores. Usted puede proporcionar su propia lista de los principales defectos a inspeccionar. El número máximo de defectos mayores aplicado por defecto por AQF y según las tablas AQL es 2,5.

Hombre-día

El ratio hombre-día es la unidad de valor utilizada por las compañías de inspección para estimar el coste de una inspección. Representa una jornada de trabajo de un Controlador de Calidad (o Inspector de Calidad) para realizar una inspección.

Fabricante

Un fabricante es una entidad con instalaciones, mano de obra y maquinaria que le permite fabricar bienes a gran escala.

Fabricación

La acción de producir bienes a través de un proceso industrial.

Defecto menor

Un defecto menor es aquel que no es probable que reduzca sustancialmente la usabilidad de la unidad de producto para su fin previsto, o es una deviación de las normas establecidas con efecto limitado sobre el uso efectivo o el funcionamiento de la unidad de producto. Un defectuoso menor es una unidad de producto que contiene uno o más defectos. Usted puede proporcionar su propia lista de defectos menores a inspeccionar. El número máximo de defectos críticos encontrados aplicado por AQF según las tablas AQL es de 4,0.
 
Más información sobre defectos mayores, menores y críticos y cómo diferenciarlos fácilmente.

No conformidad

La no conformidad puede definirse como el fallo de una unidad de producto para ajustarse a los requisitos especificados en cualquier característica de calidad indicada. El alcance de la no conformidad del producto con las características de calidad exigidas se expresa en términos de porcentaje de unidades defectuosas o en términos de defectos por cada cien unidades (DHU).

Inspección normal

La inspección normal es la que se utiliza cuando no hay evidencia de que la calidad de producto que está siendo inspeccionado sea mejor o peor que el nivel de la calidad especificada.

Organismo notificado

Un organismo notificado es una entidad que ha sido acreditada por un país o un sindicato para evaluar si un producto que se vende en el mercado cumple con las normas exigidas.

Sistema/tecnología/software de gestión de Calidad en línea

Tecnología que le permite administrar y supervisar fácilmente las acciones de control de calidad en sus productos. En términos de operaciones, es una herramienta para asegurar la coordinación y el seguimiento eficientes de todas las inspecciones y auditorías. Además, los sistemas avanzados facilitan un análisis en profundidad de los resultados de la inspección para permitir la evaluación comparativa de los proveedores y la supervisión de su rendimiento en el tiempo.
 

Operaciones

Todas las acciones necesarias para preparar, ejecutar e informar sobre un servicio de auditoría de proveedor o de inspección de productos.

Plazo de pago

El plazo de pago define cuándo, cómo y dónde debe hacerse el pago de los bienes del comprador al proveedor. Las condiciones de pago incluyen detalles de cualquier depósito, el período de pago antes o después de la entrega de mercancías, y otros detalles.

Resultado apto

Un resultado apto ocurre cuando se identifican cero no conformidades o el número de no conformidades está dentro del nivel de tolerancia definido por el comprador.

Resultado pendiente

Un resultado pendiente se produce cuando el comprador no especifica las no conformidades o no se considera que tienen una consecuencia directa sobre las ventas.

Inspección previa al embarque (PSI)

También llamada Inspección final aleatoria (FRI), es la inspección más común y se lleva a cabo cuando el 100 % de productos han sido fabricados y al menos el 80 % de ellos embalados en cajas de exportación. Las muestras se seleccionan al azar, de acuerdo con las normas y procedimientos de muestreo y serán inspeccionados de acuerdo a sus especificaciones, requisitos y nuestros protocolos y e experiencia.
Esta inspección garantiza que la producción está de acuerdo con las especificaciones, órdenes de compra o cartas de crédito. Abarca : el aspecto del producto (NCA), la calidad de mano de obra, mediciones de tamaño, control de peso, surtido de funciones, accesorios, etiquetado y logotipos, envases, embalaje y pruebas de otro tipo de requisitos especiales, dependiendo del producto y el mercado de exportación.

Supervisión de la producción

La supervisión de la producción es una revisión del proceso de producción para identificar puntos débiles que afectan a la calidad de los productos terminados. El objetivo es identificar e implementar inmediatamente acciones correctivas adecuadas, después supervisar y ajustar las mejoras de calidad hasta alcanzar los objetivos de calidad final.

Proceso de producción

Una serie de pasos realizados en un orden específico para producir bienes de consumo.

Orden de compra

Un documento contractual del comprador al proveedor que especifica una descripción de las mercancías, la cantidad, precio, condiciones de pago y fecha de entrega de una orden.
Más información sobre el rol de la orden de compra.

Garantía de calidad

Control de todas las etapas del proceso de producción para mantener un nivel de calidad deseado y cumplir con los plazos de entrega previstos.

Control de cantidad

Uno de los principales puntos de control durante una inspección de bienes de consumo. Verifica si el número de productos fabricados hasta una determinada etapa de producción coincide con el requerido para la cantidad final de la orden de compra. Por ejemplo: si el proceso está completado en un 80 %, el 80 % del total de productos requeridos también debe estar completo.

Control de Calidad

El proceso mediante el cual las organizaciones identifican no conformidades o defectos en cada etapa de producción de su cadena de suministro, para evitar entregar productos a los consumidores que no cumplan con sus expectativas de calidad.

Estrategia de control de calidad

Una estrategia de control de calidad es el plan a largo plazo de una organización que define qué procesos de control de calidad implementarán para alcanzar sus objetivos de calidad.

Sistema de Gestión de Calidad

Un sistema de gestión de calidad documenta toda la información relacionada con los procesos y procedimientos de una organización requeridos para controlar la calidad. La mayoría de los sistemas de calidad se basan en la norma internacional ISO 9001.

Muestreo al azar

Método de selección aleatoria de muestras de unidades de un lote, de tal manera que cada unidad tiene una probabilidad igual e independiente de ser elegida.

Regulaciones

Una regla o una directiva establecida por una autoridad oficial, gobierno o sindicato que regula la comercialización de bienes de consumo dentro de un mercado y limita el riesgo de lesiones y muerte que podrían ser causados por los productos.

Envío rechazado

Un envío rechazado es el resultado de una inspección FALLIDA. El comprador no acepta los bienes y se niega a enviarlos al país de destino.

Inspección reducida

La inspección reducida bajo el plan de muestreo utiliza el mismo nivel de calidad que la inspección normal, pero requiere un tamaño de muestra a inspeccionar más pequeño.

Número de rechazo

El número de rechazo es el número mínimo de defectos o unidades defectuosas en la muestra que va a provocar el rechazo del lote representado por la muestra.

Muestra representativa

Cuando proceda, el número de unidades de la muestra será elegido en proporción al tamaño de sublotes o subpartes, o por algún otro criterio racional. Cuando se utiliza un muestreo representativo, las unidades de cada parte del lote o lotes serán seleccionadas al azar.

Lotes re-inspeccionados

Los lotes rechazados deben someterse a una nueva inspección solo después de que todas las unidades se vuelvan a examinar o repetir la prueba, y todas las unidades defectuosas se eliminan o se corrigen los defectos. La autoridad responsable determinará si se debe realizar una inspección normal o estricta y si la re-inspección debe incluir todos los tipos de defectos o solo los que causaron un rechazo inicialmente.

Causa raíz

La causa raíz es el origen de un defecto de acabado o no conformidad. La identificación de la causa raíz ayuda a definir las acciones correctivas apropiadas.

SAI

Social Accountability International es una organización no gubernamental internacional fundada en 1997. La visión de la SAI es el trabajo decente en todas partes, sostenido por el entendimiento de que los lugares de trabajo socialmente responsables benefician a los negocios mientras se protegen los derechos humanos básicos.

SA8000

Es un conjunto de herramientas que ayuda a las organizaciones a medir y mejorar continuamente su sistema de gestión para el desempeño social.

Muestra

Una muestra se compone de una o más unidades de producto extraídas de un lote o partida; las unidades de la muestra se seleccionan al azar sin tener en cuenta su calidad. El número de productos en la muestra es el tamaño de la muestra.

Tamaño de la muestra

El número de piezas bajo escrutinio durante la inspección del producto. Varía según la cantidad total de la orden y el nivel de garantía requerido. La norma internacional ISO 2859-1 ha definido procedimientos para determinar el tamaño apropiado de la muestra.

Muestreo

El proceso de toma de muestras del lote de producción a inspeccionar.

Planes de muestreo

Un plan de muestreo de lotes es una declaración del tamaño de la muestra o los tamaños que se utilizarán y los números asociados a la aceptación y el rechazo.

Severidad de la inspección

La severidad de la inspección se refiere a la cantidad total, el tipo y el grado de inspección previsto por las disposiciones de garantía de calidad establecidas para la unidad de producto, o según lo dictado por el historial de la calidad.

Plan de muestreo único

Es un tipo de muestreo por el cual los resultados de una sola muestra de un lote de inspección son concluyentes en la determinación de la aceptabilidad. El número de unidades de muestra inspeccionados será igual al tamaño de la muestra dada por el plan.

Seis Sigma

Six Sigma es una metodología que busca mejorar los procesos para eliminar la probabilidad de defectos, mejorar la calidad y alcanzar los más altos niveles de satisfacción de los consumidores.

Especificaciones

Las especificaciones son la información proporcionada por el comprador para definir las propiedades físicas y mecánicas del producto, junto con las expectativas en términos de calidad (defectos aceptables o no aceptables), embalaje, etiquetado y más aspectos.

Normas

Las normas son documentos que establecen especificaciones, procedimientos y directrices. Están diseñados para asegurar que los productos, servicios y sistemas sean seguros, fiables y consistentes.
Las normas proporcionan un marco para determinar qué nivel de calidad debe alcanzar un producto y cómo se juzgará. Una norma puede referirse a dimensiones, funcionalidad o requisitos de seguridad. Generalmente son definidas por entidades oficiales, gobiernos y sindicatos.

Subcontratista

Un proveedor intermediario que fabrica productos terminados en nombre de otro proveedor.

Cadena de suministro

Un sistema puesto en marcha que pretende entregar un producto específico a los consumidores finales. Implica actividades de abastecimiento, fabricación, control de calidad y transporte.

Proveedor

Una organización encargada de fabricar o suministrar un producto específico a otra organización.

Auditoría de proveedor

Programa de supervisión

Un conjunto de acciones de control de calidad implementadas para supervisar y mejorar la calidad de los productos fabricados.

Control de calidad de terceros

Una organización que proporciona una evaluación neutral de bienes y proveedores realizando inspecciones de producto y auditorías de proveedores. No realizan ninguna actividad de abastecimiento, a fin de evitar cualquier conflicto de intereses.

Inspección estricta

La inspección estricta o rigurosa bajo un plan de procedimiento de muestreo utiliza el mismo nivel de calidad que la inspección normal, pero tiene criterios de aceptación más estrictos y, por lo tanto, se deben verificar más muestras. Se utiliza para productos de alto valor o si hay un historial de mala calidad.

Tiempo de comercialización

Es el tiempo que transcurre desde la concepción y fabricación del producto hasta que el artículo está disponible para la venta a los consumidores finales.

Nivel de tolerancia

Es el margen de error aceptado por el comprador con respecto a las desviaciones entre las especificaciones del producto y los productos terminados.

Empresa comercial

Una empresa intermediaria responsable de abastecer a los proveedores, negociar los términos y seguir el proceso de fabricación hasta el envío.

Unidad de producción

La unidad de producto es lo inspeccionado con el fin de determinar su clasificación como defectuoso o no defectuoso, o para contar el número de defectos. Puede ser un solo artículo, un par, un conjunto, una longitud, un área, un volumen, un componente de un producto final o el producto final en sí. La unidad de producto puede ser o no ser la misma que la unidad de adquisición, suministro, producción o envío.

Suministrador

Una organización que proporciona bienes a otras organizaciones, pero no necesariamente ha de ser el fabricante de los productos.

Acabado

El resultado de las habilidades utilizadas por los trabajadores para fabricar un producto.

Cero defectos

El requisito de que un producto no tenga defectos para que sea compatible y aceptable.