La acreditación es otorgada por organizaciones gubernamentales o internacionalmente reconocidas. Certifica la capacidad de una empresa de control de calidad de terceros para realizar servicios de inspección con integridad, objetividad y experiencia.
Una prueba de apariencia es uno de los controles más básicos realizados durante una inspección. Su objetivo es verificar el aspecto general del producto y buscar defectos relacionados principalmente con procesos de fabricación débiles y problemas de control de calidad en línea.
Las acciones correctivas son mejoras que eliminan las no conformidades al abordar la causa raíz de un problema. Aseguran que se alcancen los objetivos de calidad y se eviten problemas similares en el futuro.
Los países, regiones y ciudades donde se pueden realizar servicios de inspección y auditoría.
Ver auditoría de Fábrica.
El resultado de las habilidades utilizadas por los trabajadores para fabricar un producto.
La certificación es la entrega de un documento oficial por parte de organismos notificados (laboratorios en nuestra industria) para certificar la conformidad de un bien de consumo específico con las normas y regulaciones de interés para el comprador.
Conformidad de los productos fabricados con las especificaciones del producto, los límites de calidad aceptables (AQL) y las normas.
Estos son los gastos ocasionados por la entrega de los bienes de mala calidad a los clientes. Estos gastos tienen dos fuentes: los costes internos (fallo de defectos antes de que los clientes obtengan el producto) y los costos externos (costos de falla después de que un cliente recibe el producto o servicio deficiente). La clasificación de defectos, el retrabajo, la reparación, el daño de la imagen, daños a la marca, confianza de los clientes perdidos, etc. son algunos ejemplos de los costos asociados con la mala calidad.
Hace referencia a todos los costes involucrados en la prevención de problemas de calidad, los defectos, las evaluaciones de desarrollo del proceso y la medición de las consecuencias financieras. El coste de calidad es la justificación del coste de los esfuerzos de calidad. El coste de calidad debe verse como una inversión más que como un gasto.
La importancia de los defectos de acabado varía dependiendo del tamaño del defecto específico, su posición y la especificación. Los defectos se colocan sistemáticamente en subcategorías para obtener una mejor comprensión de la calidad general del acabado. Las subcategorías generalmente se clasifican como: Crítica, Mayor y Menor.
La IPQC es la inspección en línea de los productos durante la producción para confirmar la conformidad del producto y reducir el riesgo de calidad y trabajos de calidad inferior. La IPQC se produce en todas las etapas del proceso, desde la materia prima hasta el preenvío.
El certificado de inspección es un documento oficial que certifica que la calidad de las mercancías cumple con los requisitos. Es necesario cuando una carta de crédito está involucrada en la liberación del pago.
El coste de la inspección se determina en función del tiempo necesario para realizar el servicio. La unidad de referencia se llama "hombre-día".
Una carta de crédito es un contrato que proporciona un método de pago seguro, que protege a compradores y proveedores. Establece las condiciones en las que un pago se puede liberar de la cuenta bancaria del comprador a la del proveedor. Este contrato lo preparan el comprador y el proveedor y se presenta al banco para su validación. Una carta de crédito generalmente requiere un certificado de inspección para la liberación del pago.
Uno de los principales puntos de control durante una inspección de bienes de consumo. Verifica si el número de productos fabricados hasta una determinada etapa de producción coincide con el requerido para la cantidad final de la orden de compra. Por ejemplo: si el proceso está completado en un 80 %, el 80 % del total de productos requeridos también debe estar completo.
El proceso mediante el cual las organizaciones identifican no conformidades o defectos en cada etapa de producción de su cadena de suministro, para evitar entregar productos a los consumidores que no cumplan con sus expectativas de calidad.
La causa raíz es el origen de un defecto de acabado o no conformidad. La identificación de la causa raíz ayuda a definir las acciones correctivas apropiadas.
Un sistema puesto en marcha que pretende entregar un producto específico a los consumidores finales. Implica actividades de abastecimiento, fabricación, control de calidad y transporte.
Una organización que proporciona una evaluación neutral de bienes y proveedores realizando inspecciones de producto y auditorías de proveedores. No realizan ninguna actividad de abastecimiento, a fin de evitar cualquier conflicto de intereses.
El requisito de que un producto no tenga defectos para que sea compatible y aceptable.
Un defecto crítico es aquel que, en base a la experiencia, indica que es probable que resulte en condiciones peligrosas o inseguras para las personas que utilizan, mantienen o dependen de los productos, o que impida el desempeño de la función táctica de un producto final importante. Un defecto crítico es una unidad de producto que contiene uno o más defectos críticos. Usted puede proporcionar su propia lista de defectos críticos para una inspección. AQF aplica, por defecto, una AQL de 0 para el número de defectos críticos permitidos.
Un defecto es cualquier no conformidad de la unidad de producto con los requisitos especificados. Un defectuoso es una unidad de producto que contiene uno o más defectos. El incumplimiento de los requisitos con respecto a las características de calidad se suele describir en términos de defectos o defectuosos.
El número de defectos por cien unidades de cualquier cantidad determinada de unidades de producto es cien veces el número de defectos que contiene (siendo posibles uno o más defectos en cualquier unidad de producto), dividido por el número total de unidades del producto, es decir: (número de unidades defectuosas x 100) / (número de unidades inspeccionadas).
Las directivas son especificaciones de productos o propiedades requeridas por entidades oficiales, gobiernos o sindicatos. Deben cumplirse para vender los bienes dentro del país.
La base de la inspección por muestreo es la garantía de que una muestra seleccionada de una cantidad de unidades representa la calidad de todo ese lote. Por lo tanto, el procedimiento utilizado para seleccionar las unidades de un lote deberá ser tal que asegure una muestra libre de sesgo.
Un defecto mayor es aquel que, no siendo crítico, es probable que resulte en un fracaso o reduzca sustancialmente la usabilidad de la unidad de producto para los fines previstos. Un defectuoso mayor es una unidad de producto que contiene uno o más defectos mayores. Usted puede proporcionar su propia lista de los principales defectos a inspeccionar. El número máximo de defectos mayores aplicado por defecto por AQF y según las tablas AQL es 2,5.
Una evaluación mide el nivel de conformidad de los productos con normas de calidad específicas. El proceso de evaluación incluye la observación, la recogida de datos y el análisis.
Todos los aspectos de calidad que son relevantes desde el punto de vista del consumidor y que les permiten evaluar la calidad de un producto.
Una estrategia de control de calidad es el plan a largo plazo de una organización que define qué procesos de control de calidad implementarán para alcanzar sus objetivos de calidad.
Un envío rechazado es el resultado de una inspección FALLIDA. El comprador no acepta los bienes y se niega a enviarlos al país de destino.
Las especificaciones son la información proporcionada por el comprador para definir las propiedades físicas y mecánicas del producto, junto con las expectativas en términos de calidad (defectos aceptables o no aceptables), embalaje, etiquetado y más aspectos.
Una empresa intermediaria responsable de abastecer a los proveedores, negociar los términos y seguir el proceso de fabricación hasta el envío.
Un fabricante es una entidad con instalaciones, mano de obra y maquinaria que le permite fabricar bienes a gran escala.
La acción de producir bienes a través de un proceso industrial.
Control de todas las etapas del proceso de producción para mantener un nivel de calidad deseado y cumplir con los plazos de entrega previstos.
El ratio hombre-día es la unidad de valor utilizada por las compañías de inspección para estimar el coste de una inspección. Representa una jornada de trabajo de un Controlador de Calidad (o Inspector de Calidad) para realizar una inspección.
La inspección tiene lugar cuando alrededor del 20 % al 50 % de la producción se ha completado. El objetivo es garantizar que las obligaciones contractuales relativas a las especificaciones, empaque, embalaje y marcado se cumplan, y para comprobar si la fábrica va a ser capaz de respetar el calendario de producción. Si las recomendaciones se han dado durante una inspección de los primeros artículos, la Inspección Durante la Producción determina si el plan de acción correctiva se ha implementado con éxito o no.
La inspección es el proceso de medir, examinar, probar, o comparar el producto con los requisitos del cliente. Más información sobre la diferencia entre inspección y auditoría de fábrica.
Inspección mediante la cual una unidad de producto se clasifica simplemente como conforme o no conforme, en base al número de no conformidades en el artículo o defectos evaluados en función de un conjunto de requisitos especificados.
Hace referencia al Control de Calidad en Proceso y a la Garantía de Calidad.
ISO es una red de institutos de normas nacionales para 157 países, con un representante por país y una Secretaría Central en Ginebra, Suiza, que coordina el sistema. ISO es una organización no gubernamental : sus miembros no son, como en el caso del sistema de las Naciones Unidas, delegaciones de los gobiernos nacionales. Sin embargo, ISO ocupa una posición especial entre los sectores público y privado. Esto se debe, por una parte, a que muchos de los institutos de sus miembros son parte de la estructura gubernamental de sus países, o están gestionados por su gobierno. Por otro lado, otros miembros provienen únicamente del sector privado, tras haber sido establecidos por colaboraciones nacionales de asociaciones de varias indústrias.
La inspección normal es la que se utiliza cuando no hay evidencia de que la calidad de producto que está siendo inspeccionado sea mejor o peor que el nivel de la calidad especificada.
La inspección reducida bajo el plan de muestreo utiliza el mismo nivel de calidad que la inspección normal, pero requiere un tamaño de muestra a inspeccionar más pequeño.
La inspección estricta o rigurosa bajo un plan de procedimiento de muestreo utiliza el mismo nivel de calidad que la inspección normal, pero tiene criterios de aceptación más estrictos y, por lo tanto, se deben verificar más muestras. Se utiliza para productos de alto valor o si hay un historial de mala calidad.
Un laboratorio acreditado es oficialmente reconocido como capaz de realizar tipos específicos de pruebas, mediciones y calibraciones. Se considera que son fiables y profesionales, y emitirán certificados de prueba válidos, aceptables por la aduana en el destino de su producto.
Un lote o tanda es una colección de productos que son idénticos en tipo y tamaño, que han sido producidos bajo condiciones similares y al mismo tiempo.
Una lista de verificación es una lista de puntos de control a la que se hace referencia cuando se realiza una inspección o una auditoría de proveedores. Ayuda a garantizar que se evalúan todos los aspectos relevantes del producto o de la fábrica para determinar el nivel de control.
Los lotes rechazados deben someterse a una nueva inspección solo después de que todas las unidades se vuelvan a examinar o repetir la prueba, y todas las unidades defectuosas se eliminan o se corrigen los defectos. La autoridad responsable determinará si se debe realizar una inspección normal o estricta y si la re-inspección debe incluir todos los tipos de defectos o solo los que causaron un rechazo inicialmente.
El muestreo de aceptación se utiliza para decidir si aceptar o rechazar un lote de producción. Después de seleccionar una muestra de un lote de producción e inspeccionar las unidades, contamos cuántos defectos hay en este muestreo y usamos el resultado (número de defectos encontrados en relación al número máximo de defectos permitidos) para decidir si aceptar o rechazar el lote.
Método de selección aleatoria de muestras de unidades de un lote, de tal manera que cada unidad tiene una probabilidad igual e independiente de ser elegida.
Cuando proceda, el número de unidades de la muestra será elegido en proporción al tamaño de sublotes o subpartes, o por algún otro criterio racional. Cuando se utiliza un muestreo representativo, las unidades de cada parte del lote o lotes serán seleccionadas al azar.
El proceso de toma de muestras del lote de producción a inspeccionar.
El número de aceptación es el número máximo de defectos o unidades defectuosas en la muestra que va a permitir aceptar o rechazar el lote. Por ejemplo, si el número de aceptación es 6, y el número de defectos es seis o menos, el lote será apto. Si hay siete defectos, el lote será fallido.
El grado de no conformidad de un producto se expresa como porcentaje defectuoso o defectos por cien unidades (DHU).
La no conformidad puede definirse como el fallo de una unidad de producto para ajustarse a los requisitos especificados en cualquier característica de calidad indicada. El alcance de la no conformidad del producto con las características de calidad exigidas se expresa en términos de porcentaje de unidades defectuosas o en términos de defectos por cada cien unidades (DHU).
El número de rechazo es el número mínimo de defectos o unidades defectuosas en la muestra que va a provocar el rechazo del lote representado por la muestra.
Un organismo notificado es una entidad que ha sido acreditada por un país o un sindicato para evaluar si un producto que se vende en el mercado cumple con las normas exigidas.
Todas las acciones necesarias para preparar, ejecutar e informar sobre un servicio de auditoría de proveedor o de inspección de productos.
El control de todos los aspectos físicos de un producto.
Este es un enfoque de muestreo apropiado para el “output” de los procesos que proporcionan un flujo continuo de un producto. En este plan se inspeccionan el 100 % de las unidades procedentes del proceso. Después de un cierto número de artículos inspeccionados y sin defectos, el plan va a inspeccionar solo una fracción de los elementos. Esto continúa hasta que nos encontramos con una unidad no conforme. En ese punto, el plan vuelve al 100 % de inspección siguiendo el mismo patrón.
Un plan de muestreo doble es una técnica que inspecciona un lote en dos etapas, con un potencial ahorro de tiempo y dinero cuando se trata de grandes lotes. Inicialmente, se toma una muestra del tamaño n1 del lote y se inspecciona. Los resultados de la inspección conducen a la aceptación o al rechazo basándose en criterios establecidos. Si se rechaza, se toma una segunda muestra de tamaño n2 y se inspecciona. Los resultados de la segunda inspección conducen a una decisión final sobre si aceptar o rechazar el lote.
Un protocolo de inspección define todos los procesos y pasos involucrados en la realización de la inspección. Incluye la lista de los detalles a comprobar.
La propiedad intelectual se refiere a las ideas e invenciones. Por ejemplos, nuevos diseños, productos, logotipos y embalaje que son únicos.
Todas las pruebas realizadas en un ambiente controlado para verificar la seguridad y conformidad de los bienes de consumo con las regulaciones y normas requeridas en los países de destino específicos.
El plazo de pago define cuándo, cómo y dónde debe hacerse el pago de los bienes del comprador al proveedor. Las condiciones de pago incluyen detalles de cualquier depósito, el período de pago antes o después de la entrega de mercancías, y otros detalles.
Una serie de pasos realizados en un orden específico para producir bienes de consumo.
Un plan de muestreo de lotes es una declaración del tamaño de la muestra o los tamaños que se utilizarán y los números asociados a la aceptación y el rechazo.
Es un tipo de muestreo por el cual los resultados de una sola muestra de un lote de inspección son concluyentes en la determinación de la aceptabilidad. El número de unidades de muestra inspeccionados será igual al tamaño de la muestra dada por el plan.
Una organización encargada de fabricar o suministrar un producto específico a otra organización.
Un conjunto de acciones de control de calidad implementadas para supervisar y mejorar la calidad de los productos fabricados.
Un resultado fallido es una consecuencia de identificar al menos una no conformidad fuera del nivel de tolerancia definido por el comprador.
Un resultado apto ocurre cuando se identifican cero no conformidades o el número de no conformidades está dentro del nivel de tolerancia definido por el comprador.
Un resultado pendiente se produce cuando el comprador no especifica las no conformidades o no se considera que tienen una consecuencia directa sobre las ventas.
Una regla o una directiva establecida por una autoridad oficial, gobierno o sindicato que regula la comercialización de bienes de consumo dentro de un mercado y limita el riesgo de lesiones y muerte que podrían ser causados por los productos.
Todo lo que se pone en marcha para proteger a los consumidores y evitar que sean dañados por un acabado defectuoso.
Un sistema de gestión de calidad documenta toda la información relacionada con los procesos y procedimientos de una organización requeridos para controlar la calidad. La mayoría de los sistemas de calidad se basan en la norma internacional ISO 9001.
Social Accountability International es una organización no gubernamental internacional fundada en 1997. La visión de la SAI es el trabajo decente en todas partes, sostenido por el entendimiento de que los lugares de trabajo socialmente responsables benefician a los negocios mientras se protegen los derechos humanos básicos.
Es un conjunto de herramientas que ayuda a las organizaciones a medir y mejorar continuamente su sistema de gestión para el desempeño social.
La severidad de la inspección se refiere a la cantidad total, el tipo y el grado de inspección previsto por las disposiciones de garantía de calidad establecidas para la unidad de producto, o según lo dictado por el historial de la calidad.
Six Sigma es una metodología que busca mejorar los procesos para eliminar la probabilidad de defectos, mejorar la calidad y alcanzar los más altos niveles de satisfacción de los consumidores.
Un proveedor intermediario que fabrica productos terminados en nombre de otro proveedor.
Una organización que proporciona bienes a otras organizaciones, pero no necesariamente ha de ser el fabricante de los productos.
El tamaño del lote es el número total de unidades disponibles para el muestreo aleatorio. El tamaño del lote solo incluye productos empaquetados. También llamado "lote de inspección" o "tanda de inspección", es una colección de unidades de producto de las cuales se extrae una muestra y se inspecciona para determinar la conformidad con los criterios de aceptación.
El número de piezas bajo escrutinio durante la inspección del producto. Varía según la cantidad total de la orden y el nivel de garantía requerido. La norma internacional ISO 2859-1 ha definido procedimientos para determinar el tamaño apropiado de la muestra.
Es el tiempo que transcurre desde la concepción y fabricación del producto hasta que el artículo está disponible para la venta a los consumidores finales.
La unidad de producto es lo inspeccionado con el fin de determinar su clasificación como defectuoso o no defectuoso, o para contar el número de defectos. Puede ser un solo artículo, un par, un conjunto, una longitud, un área, un volumen, un componente de un producto final o el producto final en sí. La unidad de producto puede ser o no ser la misma que la unidad de adquisición, suministro, producción o envío.
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